上海凱士電子公司的18L方桶自動灌裝機 PLC在稱重儀表控制方面的功能已經(jīng)不斷強化。采用先進稱重控制器對傳統(tǒng)接觸控制進行改造，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和自控程度，為企業(yè)提供了更可靠的生產(chǎn)保障，PLC在工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了良好的應(yīng)用。采用PLC對反應(yīng)釜中的液位進行監(jiān)控控制，其電路結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，監(jiān)控系統(tǒng)不僅自動化程度高，還具有在線修改功能，靈活性強等優(yōu)點，適用于多段液位控制的監(jiān)控場合。為此，設(shè)計出以三菱公司生產(chǎn)的FX2N型PLC為主控制器，RS485通信協(xié)議及CC-LINK現(xiàn)場總線下的多種液體自動混合灌裝系統(tǒng)。液體灌裝機的潤滑管理直接關(guān)系到液體灌裝機的使用效率和使用壽命。因此，液體灌裝機的潤滑管理越來越受到相關(guān)管理部門和液體灌裝機使用部門的重視。特別是大中型工礦企業(yè)，液體灌裝機多、使用的潤滑油品種類也多，潤滑管理工作較為繁瑣，提高液體灌裝機潤滑管理水平的要求也較為迫切。 

 

 

18L方桶自動灌裝機以SCADA灌裝為平臺，在此平臺上進行自動灌裝機功能的二次開發(fā)，自動灌裝機實現(xiàn)智能灌裝過程管理控制。自動灌裝機與傳統(tǒng)的信息管理不同，自動灌裝機功能圍繞自動灌裝等自動化程度高的設(shè)備，建立服務(wù)于自動化過程控制的軟件使用計算機識別技術(shù)，打印技術(shù)，自動控制技術(shù)，信息技術(shù)，形成智能自動灌裝，滿足客戶對于灌裝過程自動化，信息化，智能化的要求。

 

18L方桶自動灌裝機硬件設(shè)計主要包括PLC防爆電子秤和各稱重模塊的設(shè)計。PLC防爆電子秤主要釆用的是三菱公司的FX3U系列可編程控制器。該系列編程器具有儲存容量大、運算處理速度快、兼容性好及可擴展能力強等諸多優(yōu)點，非常適合用于全稱重的工業(yè)生產(chǎn)控制中。而為了保證傳感信號的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，光電稱重模塊、接近開關(guān)、稱重模塊、無桿氣缸及同步電機等均釆用進口的設(shè)備。

 

18L方桶自動灌裝機防爆電子秤軟件設(shè)計的主要內(nèi)容是PLC可編程控制器的編制。為了保證灌裝過程各部分裝置動作的準(zhǔn)確可靠，需要通過PLC程序?qū)Ω鞣Q重模塊、繼電器、開關(guān)及電磁閥進行控制。其中：M1、M2、M3、M4為輔助繼電器;X0為壓力開關(guān)一用于頂桶檢測;XI為接近開關(guān)一用于灌裝位置檢測;X2為光電稱重模塊一用于桶口位置檢測；X14為接近開關(guān)一用于灌裝槍升到頂位標(biāo)志；X15為接近開關(guān)一用于灌裝槍降到頂位標(biāo)志;X16為接近開關(guān)一用于支座升到頂位標(biāo)志;Y0為輸出繼電器一用于空桶輸送電機啟/停;Y2為輸出繼電器一用于同步電機啟/停;Y3為氣動電磁閥一用于支座升降;Y5為氣動電磁閥一用于灌裝槍上升;Y6為氣動電磁閥一用于灌裝槍下降;T1為定時器一100ms.