上海凱士電子公司的18L方桶自動灌裝機 PLC在稱重儀表控制方面的功能已經不斷強化。采用先進稱重控制器對傳統接觸控制進行改造，大大提高了控制系統的可靠性和自控程度，為企業提供了更可靠的生產保障，PLC在工業控制系統中得到了良好的應用。采用PLC對反應釜中的液位進行監控控制，其電路結構簡單，設備投資少，監控系統不僅自動化程度高，還具有在線修改功能，靈活性強等優點，適用于多段液位控制的監控場合。為此，設計出以三菱公司生產的FX2N型PLC為主控制器，RS485通信協議及CC-LINK現場總線下的多種液體自動混合灌裝系統。液體灌裝機的潤滑管理直接關系到液體灌裝機的使用效率和使用壽命。因此，液體灌裝機的潤滑管理越來越受到相關管理部門和液體灌裝機使用部門的重視。特別是大中型工礦企業，液體灌裝機多、使用的潤滑油品種類也多，潤滑管理工作較為繁瑣，提高液體灌裝機潤滑管理水平的要求也較為迫切。 

 

 

18L方桶自動灌裝機以SCADA灌裝為平臺，在此平臺上進行自動灌裝機功能的二次開發，自動灌裝機實現智能灌裝過程管理控制。自動灌裝機與傳統的信息管理不同，自動灌裝機功能圍繞自動灌裝等自動化程度高的設備，建立服務于自動化過程控制的軟件使用計算機識別技術，打印技術，自動控制技術，信息技術，形成智能自動灌裝，滿足客戶對于灌裝過程自動化，信息化，智能化的要求。

 

18L方桶自動灌裝機硬件設計主要包括PLC防爆電子秤和各稱重模塊的設計。PLC防爆電子秤主要釆用的是三菱公司的FX3U系列可編程控制器。該系列編程器具有儲存容量大、運算處理速度快、兼容性好及可擴展能力強等諸多優點，非常適合用于全稱重的工業生產控制中。而為了保證傳感信號的準確性和穩定性，光電稱重模塊、接近開關、稱重模塊、無桿氣缸及同步電機等均釆用進口的設備。

 

18L方桶自動灌裝機防爆電子秤軟件設計的主要內容是PLC可編程控制器的編制。為了保證灌裝過程各部分裝置動作的準確可靠，需要通過PLC程序對各稱重模塊、繼電器、開關及電磁閥進行控制。其中：M1、M2、M3、M4為輔助繼電器;X0為壓力開關一用于頂桶檢測;XI為接近開關一用于灌裝位置檢測;X2為光電稱重模塊一用于桶口位置檢測；X14為接近開關一用于灌裝槍升到頂位標志；X15為接近開關一用于灌裝槍降到頂位標志;X16為接近開關一用于支座升到頂位標志;Y0為輸出繼電器一用于空桶輸送電機啟/停;Y2為輸出繼電器一用于同步電機啟/停;Y3為氣動電磁閥一用于支座升降;Y5為氣動電磁閥一用于灌裝槍上升;Y6為氣動電磁閥一用于灌裝槍下降;T1為定時器一100ms.